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时间 :2018年11月6日 点击量 :1901
常用的安全评价办法首要了解每一种点评办法的特色 、用处 、意图 、效果等 。
(一)安全查看表办法(SCA)
为了查找工程 、体系中各种设备设备 、物料 、工件 、操作 、办理和安排办法中的风险、有害要素 ,事先把查看目标加以分化 ,将大体系切割成若干小的子体系 ,以发问或打分的方式 ,将查看项目列表逐项查看 ,避免遗失 ,这种表称为安全查看表 ,用安全查看表进行安全查看的办法称为安全查看表办法 。特色 :全面 、体系 ,不遗失 。
(二)风险指数办法(RR)(用于初步判别)
风险指数办法是经过点评人员对几种工艺现状及运转的固有特色(是以作业现场风险度 、事端几率和事端严重度为基础 ,对不同作业现场的风险性进行辨别)进行比较核算 ,断定工艺风险特性重要性大小及是否需求进一步研讨 。
风险指数办法能够运用在工程项意图各个阶段(可行性研讨 、规划 、运转等) ,能够在具体的规划方案完结之前运用 ,也可在现有设备风险剖析方案拟定之前运用 。它也可用于在役设备 ,作为断定工艺操作风险性的根据 。
如风险度点评法 ,道化学公司的火灾 、爆破风险指数法 ,帝国化学工业公司(ICI)的蒙德法 ,化工厂风险等级指数法等等 。
(三)预先风险剖析办法(PHA)(了解特色和程序)
预先风险剖析办法是一项完结体系安全损害剖析的初步或初始作业 ,在规划 、施工和生产前 ,首要对体系中存在的风险性类别 、呈现条件、导致事端的成果进行剖析 ,意图是识别体系中的潜在风险 ,断定风险等级 ,避免风险开展成事端 。
预先风险剖析办法的进程如下 :(6个进程)P127.
1.经过经历判别 、技术确诊或其他办法断定风险源 ,…… 。
2.根据以往的经历及同类职业生产中的事端状况 ,对体系的影响 、损坏程度 ,类比判别所要剖析的体系中或许呈现的状况 ,查找能够形成体系毛病 、物质损失和人员损伤的风险性 ,剖析事端的或许类型 。
3.对断定的风险源分类 ,制成预先风险性剖析表 。
4.转化条件 ,即研讨风险要素转变为风险状况的触发条件和风险状况转变为事端的必要条件 ,并进一步寻求对策办法 ,查验对策办法的有用性 。
5.进行风险性分级 ,排列出要点和轻 、重 、缓 、急次第 ,以便处理 。
6.拟定事端的预防性对策办法 。
(四)毛病假定剖析办法(WI)
毛病假定剖析办法是一种对体系工艺进程或操作进程的创造性剖析办法 。它一般要求点评人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑 ,任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以评论 。一般 ,将所有的问题都记录下来 ,然后分门别类进行评论 。
毛病假定剖析办法是一种比较简单 ,点评成果一般以表格方式表明 ,首要内容 :提出的问题 、回答或许的成果 、下降或消除风险性的安全办法 。
(五)风险和可操作性研讨(HAZOP)
风险和可操作性研讨是一种定性的安全点评办法 。它的根本进程是以关键词为引导 ,找出进程中工艺状况的改变(即误差),然后剖析找出误差的原因、成果及可采纳的对策 。其侧要点是工艺部分或操作进程各种具体值 。
风险和可操作性研讨办法所根据的原理是 ,背景各异的专家们若在一起作业 ,就能够在创造性 、体系性和风格上互相影响和启示 ,能够发现和辨别更多的问题 ,这样做要比他们独立作业并分别提供成果更为有用 。
风险和可操作性研讨办法可按剖析预备 、完结剖析和编制剖析成果陈述3个进程来完结 。其本质是经过系列会议对工艺流程图和操作规程进行剖析 ,由各种专业人员依照规则的办法对违背规划的工艺条件进行进程风险和可操作性剖析 。与其他办法的显着不同之处是必须由一个多方面的 、专业的、娴熟的人员组成的小组来完结 。
(六)毛病类型和影响剖析(FMEA)(了解特色和程序)
毛病类型和影响剖析是体系安全工程的一种办法 。根据体系能够划分为子体系 、设备和元件的特色 ,按实际需求将体系进行切割 ,然后剖析各自或许发生的毛病类型及其发生的影响 ,以便采纳相应的对策 ,进步体系的安全可靠性 。
毛病类型和影响剖析的意图是辨识单一设备和体系的毛病形式及每种毛病形式对体系或设备的影响 。
在毛病类型和影响剖析中不直接断定人的影响要素 ,但像人失误 、误操作等影响一般作为一个设备毛病形式表明出来 。
FMEA的剖析进程如下 :(4个进程)
1.断定剖析目标体系
根据剖析具体程度的需求 ,查明组成体系元素
(子体系或单元)及其功用 。
2.剖析元素毛病类型和发生原因
由了解状况 、有丰厚经历的人员根据经历和有关的毛病材料剖析 、评论或许发生的毛病类型和原因 。
3.研讨毛病类型的影响
研讨 、剖析元素毛病对相邻元素 、附近体系和整个体系的影响 。
4.填写毛病类型和影响剖析表格
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